References of "Vaneetveld, Grégory"
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Peer Reviewed
See detailTHIXOFORMAGE DES METAUX: Mise en forme rapide de pièces fonctionelles “near-net-shape” à design complexe dignes du forgeage!
Rassili, Ahmed ULg; Vaneetveld, Grégory ULg; Pierret, Jean-Christophe ULg et al

Poster (2007, June 14)

Présentation du laboratoire de thixofomage de métaux.

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See detailLe thixoforgeage de l'aluminium
Vaneetveld, Grégory ULg

Conference given outside the academic context (2007)

La possibilité de mettre en forme des matériaux métalliques à l'état semi-solide présente de nombreux avantages (températures de travail inférieures aux températures de fusion, cycles de fabrication ... [more ▼]

La possibilité de mettre en forme des matériaux métalliques à l'état semi-solide présente de nombreux avantages (températures de travail inférieures aux températures de fusion, cycles de fabrication courts, pièces finies avec des propriétés structurelles et de surface exceptionnelles, ...). Arriver à la maîtrise scientifique et technique, nécessaire à la conception correcte des matières de base, des pièces, des moules et des process, nécessite la réunion de compétences et d'équipements de natures différentes. C'est ce qui a motivé la création d'une plate-forme "Thixo" à Liège. Cette structure, qui réunit le CRM, le CRIF, l'ULg au sein du Pôle d'Ingénierie des Matériaux de Wallonie, a été créée pour promouvoir, coordonner et rendre plus efficace le travail des différents acteurs qui souhaitent stimuler et démontrer l'intérêt de la mise en œuvre semi-solide des métaux, aux entreprises de la mécanique. [less ▲]

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See detailThixoforgeage des alliages d'aluminium 7075
Vaneetveld, Grégory ULg

Master of advanced studies dissertation (2006)

Ce travail fait l'état de l'art du thixoformage de l'alliage d'aluminium 7075. Cet état de l'art permet de mettre en évidence l'utilisation d'un procédé utilisant la recristallisation du matériau pour ... [more ▼]

Ce travail fait l'état de l'art du thixoformage de l'alliage d'aluminium 7075. Cet état de l'art permet de mettre en évidence l'utilisation d'un procédé utilisant la recristallisation du matériau pour former une structure globulaire convenant à la mise en forme par thixoforgeage. De nombreux essais permettent d'adapter ce procédé aux impératifs industriels. Les premières mises en forme de AA 7075 donnent des résultats encourageant mais une optimisation du procédé de mise en forme est nécessaire pour atteindre des propriétés mécaniques optimales. [less ▲]

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Peer Reviewed
See detailThixoforging of 7075 aluminium alloys at high solid fraction
Vaneetveld, Grégory ULg; Rassili, Ahmed ULg; Lecomte-Beckers, Jacqueline ULg et al

in Solid State Phenomena (2006), 116-117

Thixoforging is a type of semi-solid metal processing at high solid fraction (0.5 < f(s) < 1), which involves the processing of alloys in the semi-solid state. 7075 alloy has been used as a feedstock for ... [more ▼]

Thixoforging is a type of semi-solid metal processing at high solid fraction (0.5 < f(s) < 1), which involves the processing of alloys in the semi-solid state. 7075 alloy has been used as a feedstock for thixoforming in order to investigate thixoformability of a high performance aluminium alloy at high solid fraction. The microstructure in semi-solid state consists of fine spheroidal solid grains surrounded by liquid. Thixo behaviour allows laminar flow that avoids macro-porosity and other casting defects and gives better mechanical properties; so we can reduce the weight of functional parts. Higher solid fraction of 7075 alloy is less sensitive to temperature, avoids metal splash at high speed, allows laminar flow at high speed and gives a good smooth surface without stick-slip phenomenon. The process is quicker with less energy and so the production rate increases and the tool has longer life. However, high solid fraction promotes freezing flow because of faster solidification and the lack of liquid phase. This freezing flow creates solid/liquid segregation and increases the forming force. [less ▲]

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Peer Reviewed
See detailDevelopment of functional material for direct manufacturing for ceramic and metal parts by Optoform process
Clarinval, Anne-Marie; Carrus, Raoul; Vaneetveld, Grégory ULg et al

Conference (2004, September)

Optoform LLC developed a technology to process paste compositions based upon photo-curable resins and fillers. This new process is called by Optoform LLC : the direct composite manufacturing This ... [more ▼]

Optoform LLC developed a technology to process paste compositions based upon photo-curable resins and fillers. This new process is called by Optoform LLC : the direct composite manufacturing This technique is quite flexible and allows the development of very different materials(polymeric, metallic, ceramic). This paper is an overview of the use limitation and the advantages of materials developed by the CRIF or by other teams. Materials requiring or not a post-processing step have been developed. The limits or restrictions of use of these materials have been studied in order to meet the requirements and needs of various industrial sectors in the United States and in Europe (e.g. car racing, aerospace and aeronautical sectors, tooling industries, …). [less ▲]

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See detailOptimisation de la formulation et du post-traitement de matériaux type inox pour la fabrication rapide
Vaneetveld, Grégory ULg

Master's dissertation (2004)

L'objectif principal de ce travail de fin d'étude est l'amélioration des propriétés mécaniques d'une pièce réalisée par le procédé de prototypage rapide Optoform. Ce procédé réalise des pièces par ... [more ▼]

L'objectif principal de ce travail de fin d'étude est l'amélioration des propriétés mécaniques d'une pièce réalisée par le procédé de prototypage rapide Optoform. Ce procédé réalise des pièces par polymérisation via laser de différentes couches de pâte. Cette pâte est composée d'une résine réactive et d'une poudre métallique (inox 316 L). Les pièces sont ensuite déliantées puis frittées suivant un cycle de températures adapté à la composition de la pâte. La théorie comprend une introduction à la métallurgie des poudres, aux divers aciers inoxydables. Le comportement rhéologique de la pâte y est décrit ainsi que les critères de sélection des ratio de la poudre bimodale. Une étude des mécanismes de frittage nous permettra de prédire le comportement au frittage des granulométries sélectionnées. Afin d'améliorer les caractéristiques mécaniques des pièces réalisées, nous avons opté pour l'utilisation d'une poudre bimodale donnant une meilleur densification. Cette poudre bimodale permet également l'automatisation du procédé Optoform pour les pâtes ayant un taux de charge de 59% de poudre 316 L. Les essais comprendront des mises en oeuvre et de polymérisation de la pâte sur Optoform, des cycles de frittage à diverses températures pour déterminer la température optimale au point de vue des caractéristiques mécaniques de la pièce. Des micrographies viendront confirmer cette évolution. En fonction des caractéristiques mécaniques obtenues après frittage, et lors de la mise en oeuvre sur l'Optoform, nous choisironsun ratio granulométrique de 2.5 formé de 85% de 20-53 µm et 15% de 16 µm pour un taux de charge de 59%. Le TFE décrit également une mise en oeuvre de pièces simples par moule substituant la fabrication par Optoform. Des coefficients de modélisation ont été établis suivant la granulométrie de la poudre et le cycle thermique utilisé. [less ▲]

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